التغير اللوني على سطح ملفات الألمنيوم الصناعية هو أيضا مشكلة شائعة مع طلاء البودرة. لون طلاء البودرة الذي رش على سطح ملفات الألمنيوم الصناعية من نفس الدفعة أو دفعات مختلفة يختلف الأمر. الأسباب الرئيسية لتغير الألوان هي كما يلي.
وقت الخلط غير منتظم.
(2) قد يؤدي الانتقاء غير الصحيح للأصباغ إلى صعوبة في التشتت أصباغ عضوية، مما يتطلب خلطا دقيقا. أنواع مختلفة من التيتانيوم تظهر مساحيق ثاني أكسيد الأكسيد قيم L مختلفة (البياض) وقد تؤدي إلى لون الاختلافات. لمنع تغير الألوان أثناء الإنتاج، يطلب من قم ببثق كمية صغيرة من مادة الصفائح قبل الإنتاج الضخم، ثم سحقها، و قس قيم L وa وB باستخدام لوحة رش. نطاق اختلاف الألوان يجب أن يكون ∆E < 0.5، وتتطلب معايير موحدة للعملية.
جسيمات الطلاء: في عملية الطلاء المسحوق الكهروستاتيكي ل الملامح الصناعية للألمنيوم هي المشكلة الأكثر شيوعا هي الجسيمات، وهي عادة ما يكون السبب هو عيوب الطلاء وعيوب التطبيق. مصادر جزيئات الطلاء هي كما يلي:
(1) الجسيمات المجهلة: الحشو غير مشتت جيدا أو يحتوي على الشوائب. لتجنب هذه الظاهرة، يمكن اتخاذ تدابير من عدة جهات الجوانب.
أ. التحكم في المواد الخام
فحص الراتنج: إذابة 100 جرام من الراتنج في الأسيتون أو الأسيتات الإيثيلية و التولوين (2:1)، وراقب أي شوائب غير قابلة للذوبان.
b. فحص الحشو: استخدم منخلة ب 200 شبكة. بعد تصفية BaSO4 أو TiO₂ ماء، المس أعلى المنخل بيدك. من الأفضل ألا يكون هناك إحساس خشن في حبيباته.
التحكم ب: يجب ألا يكون وقت الخلط المسبق طويلا جدا، و يجب إجراء فحوصات منتظمة للتحقق من وجود بقايا في المساحات الميتة داخل الخلاط المسبق. يجب التحكم جيدا في درجة حرارة الباعث، لا ارتفاع مرتفع جدا ولا منخفض جدا، وعادة ما يكون ضمن نطاق 100-110°C. بعد ذلك لإنتاج دفعة معينة، يجب فتح البثق لإزالة البقايا داخل خيوط البثق، حيث تكون هذه البقايا عرضة للتجليب بعد ذلك التسخين المطول، والذي يمكن أن يكون أيضا سببا لتكون الجسيمات.
ج. التحكم في المعدات: افحص أسطوانة ما قبل الخلط والبرغي بانتظام خيوط البثق لأي ضرر، واستبدالها بسرعة إذا تعرضت للتلف، مثل يمكن أن تؤثر خيوط البرغي التالفة على تأثير الخلط. افحص المدخل بانتظام أنابيب السحق لمكافحة الصدأ وتنظيف شاشة الفلتر من الهواء المفلتر النظام بانتظام.